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      無(wú)塵車間管理規(guī)范(最新最全版)
      發(fā)布時(shí)間:2011-12-06 09:18:29   瀏覽:52912

      無(wú)塵車間管理規(guī)范(最新最全版)

       

      1目的

      加強(qiáng)無(wú)塵車間管理規(guī)范,以提高產(chǎn)品合格率,為產(chǎn)品質(zhì)量所需生產(chǎn)環(huán)境提供保障。

      2 適用范圍

      公司無(wú)塵車間及所有進(jìn)出無(wú)塵車間人員。

      3 職責(zé)

      3.1生產(chǎn)部

      對(duì)環(huán)境、濕度及壓差進(jìn)行日常定時(shí)監(jiān)控并記錄。

      3.2品質(zhì)部

      3.2.1負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)塵車間的溫度、濕度及氣壓差進(jìn)行判斷及不定期監(jiān)控;

      3.2.2對(duì)環(huán)境出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),對(duì)是否繼續(xù)生產(chǎn)做出相關(guān)決定,并對(duì)環(huán)境改善效果進(jìn)行確認(rèn)。

      3.3設(shè)備部

      生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)生異常原因進(jìn)行分析,并制定相應(yīng)之應(yīng)急措施以及長(zhǎng)期改善措施。

      3.4各部門

      3.4.1凡進(jìn)入無(wú)塵車間的員工必須遵守并執(zhí)行本規(guī)定;

      3.4.2必要時(shí),協(xié)助設(shè)備部分析并改善環(huán)境的異常。

      4作業(yè)程序

      4.1人員管理

      4.1.1體質(zhì)的要求:選取的作業(yè)者應(yīng)該排除以下不適當(dāng)?shù)捏w質(zhì)者從事無(wú)塵車間的作業(yè);

      各種嚴(yán)重皮膚病,如濕疹、皮膚受重傷等;

      對(duì)于化學(xué)物有過(guò)敏的體質(zhì)者;

      對(duì)于無(wú)塵車間里使用的材料有過(guò)敏體質(zhì)者;

      與普通人相比有異常,如皮膚很多脫皮、頭屑和頭發(fā)容易掉者;

      化裝(特別是擦粉)和擦指甲油者(基礎(chǔ)性化裝除外);

      4.1.2精神上的要求:應(yīng)該選取以下特性的人從事無(wú)塵車間的作業(yè);

      注意力集中,忍耐性強(qiáng)的人;

      對(duì)周邊能經(jīng)常整理整頓和打掃者;

      對(duì)健康狀況有經(jīng)常注意者;

      4.1.3外來(lái)人員及我司接線盒組裝部以外人員,需進(jìn)入無(wú)塵車間者需先申請(qǐng),待批準(zhǔn)后由我方人員陪同在場(chǎng)并按要求穿戴好無(wú)塵服,在風(fēng)淋室門外冊(cè)子上做好記錄并戴好出入證后,才能進(jìn)入;

      4.1.4接線盒組裝部除工作環(huán)境(例如生產(chǎn)人員、工程技術(shù)人員等)在無(wú)塵車間的人員外,其他需進(jìn)入無(wú)塵車間者也需要在風(fēng)淋室門外冊(cè)子上做好記錄并戴出入證;

      4.1.5無(wú)塵車間風(fēng)淋室同時(shí)進(jìn)入的人數(shù)(流動(dòng)人數(shù))不得超過(guò)3人。

      4.2 物品與資材管理

      4.2.1無(wú)塵車間內(nèi)禁止遷入的物品;

      4.2.1.1未經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的清潔的用具、辦公用具、測(cè)試夾具等一切物品;

      4.2.1.2以下是作業(yè)者個(gè)人嚴(yán)禁攜帶的物品;

      香煙、火柴、打火機(jī)等

      飲料、口香糖、食品類

      個(gè)人裝飾品、化裝品(金屬性、特別是戒指禁止戴)

      手機(jī)通信物品

      手冊(cè)或其他個(gè)人物品

      4.2.2無(wú)塵車間材料運(yùn)輸方法

      4.2.2.1無(wú)塵車間遷入的一切材料,包括物品工具、設(shè)備材料等,禁止沒(méi)有清潔而直接進(jìn)入;

      4.2.2.2清潔方法、污染物的種類、需清潔物品的狀態(tài)、構(gòu)造、材料特性、清潔度的要求等問(wèn)題由無(wú)塵車間的管理者決定;

      4.2.2.3 對(duì)于無(wú)塵車間遷入的設(shè)備等大型物品應(yīng)從開始的污染區(qū)中用吸塵器或通過(guò)吹氣達(dá)到必要的清潔;

      4.2.2.4無(wú)塵車間里使用的一切小型物品要用風(fēng)淋吹干凈;

      4.2.2.5 無(wú)塵車間里面的設(shè)備或物品要盡量少搬遷;

      4.2.3無(wú)塵車間所使用的化學(xué)物品必須加貼標(biāo)示。

      4.3無(wú)塵服著裝及著裝后潔凈規(guī)范;

      4.3.1所有進(jìn)入無(wú)塵車間人員必須穿著無(wú)塵服,且無(wú)塵服需每周至少清洗一次,無(wú)塵車間專用的衣、帽、鞋,不得穿出無(wú)塵車間(更衣室除外):

      4.3.2所有人員不得穿著工鞋(無(wú)塵鞋除外)進(jìn)入無(wú)塵車間更衣室;

      4.3.3.服裝著裝標(biāo)準(zhǔn)

      作業(yè)者工衣里面禁穿像羊毛類似的毛料易飛的衣服;

      作業(yè)者禁止涂香粉或是化色彩裝;

      入室前,必須換無(wú)塵服;

      穿無(wú)塵服時(shí),注意不要讓無(wú)塵服觸到地板;

      戴帽子時(shí),頭發(fā)要全部放入帽子里,禁止頭發(fā)外露;

      穿無(wú)塵鞋時(shí),無(wú)塵服的褲角要讓鞋子包住,禁止露出,鞋子需擰緊;

      無(wú)塵服穿好后,不能讓里面衣服露出無(wú)塵服外;

      4.3.4換裝完畢,必須對(duì)照更衣鏡檢查是否符合上述要求,同時(shí)參看無(wú)塵車間內(nèi)無(wú)塵服穿著的標(biāo)準(zhǔn)圖片,檢查是否OK,否則需重新穿著。

      4.3.5當(dāng)無(wú)塵服出現(xiàn)破損、起毛等不良現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換。

      4.4進(jìn)出無(wú)塵車間要求

      4.4.1人員進(jìn)出:

      4.4.1.1人員進(jìn)入:

      穿無(wú)塵服后,經(jīng)風(fēng)淋室進(jìn)入無(wú)塵車間,禁止從出口和傳遞窗進(jìn)入;

      進(jìn)入風(fēng)淋室后,在空氣吹淋時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)身體360度并輕拍打衣服,以便清除身上攜帶的塵埃,待風(fēng)淋停止后,方可進(jìn)入無(wú)塵車間;

      當(dāng)風(fēng)淋室有人正在進(jìn)行風(fēng)淋時(shí)嚴(yán)禁打開進(jìn)入風(fēng)淋室的門,待里面的人從后門進(jìn)入無(wú)塵車間并且后門關(guān)好后才能進(jìn)入風(fēng)淋室,嚴(yán)禁同時(shí)打開風(fēng)淋室兩側(cè)的門。

      4.4.1.2人員離開:

      離開無(wú)塵車間不需經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室;

      打開第一道門,一次進(jìn)入4個(gè)或以下人員后,即扣好門,再打開靠更衣室處的門,等所有人出門后,立即扣上門,此動(dòng)作完成后,下一批人員才可重復(fù)上述方式走出無(wú)塵車間,嚴(yán)禁同時(shí)打開兩側(cè)的通道門:

      進(jìn)入更衣室換下無(wú)塵服,折疊整齊后放入衣柜,同時(shí)將無(wú)塵鞋放入衣柜下面對(duì)應(yīng)的鞋柜,然后在更衣室門口穿上非無(wú)塵車間工鞋;

      非緊急情況下出無(wú)塵車間后必須在更衣室換下無(wú)塵服后才能進(jìn)行其他活動(dòng);

      戴出入證進(jìn)入無(wú)塵車間者離開時(shí)需將出入證放回原處。

      4.2.1.3貨物進(jìn)出無(wú)塵車間要求:

      所有的貨物進(jìn)入前,必須進(jìn)行一定的除塵措施,充分除塵后才允許入內(nèi);

      所有的貨物須從風(fēng)淋室經(jīng)過(guò)風(fēng)淋后進(jìn)入無(wú)塵車間內(nèi);

      各無(wú)塵車間的產(chǎn)品和貨物需流轉(zhuǎn)其它無(wú)塵車間時(shí),從各車間的傳遞窗進(jìn)出;

      無(wú)塵車間的運(yùn)貨車輛禁止拉出無(wú)塵室外,無(wú)塵室外的車輛禁止拉進(jìn)無(wú)塵室;

      4.4.2定期清洗干凈之周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、搬運(yùn)車嚴(yán)禁推出無(wú)塵車間;

      4.4.3所有無(wú)塵車間之安全門只有在緊急狀況或出入大型設(shè)備時(shí)方可開啟。

      4.5無(wú)塵車間工作、紀(jì)律之要求:

      4.5.1雙手嚴(yán)禁配戴任何飾品;

      4.5.2與工作無(wú)關(guān)的物品一律不準(zhǔn)帶入無(wú)塵車間;

      4.5.3無(wú)塵車間內(nèi),除制程品管因檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)時(shí)可使用鉛筆,其他人一律不準(zhǔn)使用鉛筆,盡量使用圓珠筆、油性筆,嚴(yán)禁其它筆類進(jìn)入;

      4.5.4凡進(jìn)入無(wú)塵車間內(nèi)的紙張須是無(wú)塵紙、或過(guò)塑好紙張,或裝入塑料袋內(nèi);

      4.5.5進(jìn)入無(wú)塵車間的所有人員嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙、吃東西、喝水、聊天、大聲喧嘩、嬉戲打鬧;

      4.5.6所有進(jìn)入無(wú)塵車間人員不得坐于地面上,不可靠于墻壁上;

      4.5.7在無(wú)塵車間嚴(yán)禁跑、跳、拖走、梳頭發(fā)、刮指甲、挖耳朵等不良習(xí)慣;

      4.5.8凡進(jìn)入無(wú)塵車間的人員,不可將無(wú)塵服的衣袖、褲腳挽起;

      4.5.9嚴(yán)禁在設(shè)備上書寫或者刻劃。

      4.6上班前10分鐘的時(shí)間,需對(duì)設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱、材架(材料架)、網(wǎng)車、網(wǎng)板架、地板、天花板(吊頂),墻壁、門窗(含傳遞窗)、壁柜、設(shè)備底部、地面的死角等等,進(jìn)行全面的清潔工作;

      4.7生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢料,及時(shí)放進(jìn)該區(qū)域所準(zhǔn)備的垃圾桶,并在每天下班后將其清理出無(wú)塵車間;

      4.8壁柜內(nèi)的物品需整齊地?cái)[放,用時(shí)取出,不用時(shí)應(yīng)放回原處;

      4.9下班后工作椅要擺放整齊;

      4.10新設(shè)備的進(jìn)廠安裝,均需徹底清潔干凈,并且定人定崗負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),具體操作按《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范》執(zhí)行;

      4.11無(wú)塵車間之環(huán)境要求和監(jiān)控:

      4.11.1環(huán)境要求:

      無(wú)塵車間每天定時(shí)清掃,垃圾定點(diǎn)堆放,定時(shí)清理;

      車間空調(diào)和其它電器(包括照明燈),在無(wú)人使用時(shí)應(yīng)切斷源。

      危險(xiǎn)化學(xué)品及其它易燃物品,應(yīng)指定區(qū)域放置,并遠(yuǎn)離熱源。

      每個(gè)車間內(nèi)需指定位置放置滅火器,并定期由專人對(duì)滅火器的性能進(jìn)行檢測(cè);

      消防栓及排風(fēng)口前嚴(yán)禁放置任何物品;

      品質(zhì)、設(shè)備、生產(chǎn)各安排一名代表,不定期對(duì)車間的6S(包括無(wú)塵服的清潔度)進(jìn)行檢測(cè),如沒(méi)有達(dá)到各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)立即通知相關(guān)人員進(jìn)行整改,直到合格為止。

      4.11.2車間每天安排專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、氣壓差進(jìn)行三次監(jiān)測(cè)(具體監(jiān)控時(shí)間按《溫濕度管制表》進(jìn)行)并將監(jiān)測(cè)結(jié)果記錄在《溫濕度管制表》上;

      4.11.3車間品管每天需不定時(shí)對(duì)溫度、濕度進(jìn)行抽查,至少兩次,以協(xié)助環(huán)境溫度、濕度、監(jiān)控,并將監(jiān)控結(jié)果記錄入《溫濕度管制表》內(nèi),如不符合生產(chǎn)所需環(huán)境,需立即通知相關(guān)人員對(duì)環(huán)境進(jìn)行整頓;

      5相關(guān)表單:

      5.1《溫濕度管制表》

      5.2《車間環(huán)境測(cè)量表》

      6流程程序圖:

      無(wú)

       

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