[0001] 技術領域
[0002] 本發明涉及一種貨物傳輸風淋室，屬于凈化設備技術領域。
[0003] 背景技術
[0004] 風淋室是人員或貨物進出潔凈室所需的通道，并同時起到氣閘室密閉潔凈室的作用。進入風淋室，吹除人員或貨物表面的灰塵，以免人員衣物或貨物表面附著的灰塵影響潔凈室的潔凈度。
[0005] 發明內容
[0006] 目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種貨物傳輸風淋室。
[0007] 技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：
[0008] 一種貨物傳輸風淋室，包括風淋室本體，所述風淋室本體內設吹淋系統，風淋室兩側為空腔結構，兩側各設一個吹淋系統；所述吹淋系統包括風機、初效空氣過濾器、高效空氣過濾器和噴嘴；所述初效空氣過濾器安裝在風淋室內側壁底部，對著風機的進風口，噴嘴分布在風淋室內側壁，所述風機和高效空氣過濾器設置在風淋室兩側的空腔結構內；風淋室進出口分別設有電動平移門；
[0009] 風淋室底板上設有傳送裝置，所述傳送裝置包括兩條平行的傳送帶，傳動帶兩端分別設有驅動輥軸和從動輥軸，驅動輥軸連接伺服電機；兩條傳送帶之間設有支撐平臺，支撐平臺下方連接頂升氣缸，所述支撐平臺上設有轉盤，轉盤由第二電機驅動旋轉。
[0010] 進一步地，所述轉盤上設有壓力傳感器，風淋室內設有控制器，壓力傳感器與控制器的輸入端連接，頂升氣缸、第二電機分別與控制器的輸出端連接。
[0011] 進一步地，所述控制器為51系列單片機。
[0012] 進一步地，所述風淋室內頂部安裝有紫外消毒燈。
[0013] 進一步地，所述風淋室出口設導向斜板，所述導向斜板的一端與風淋室底板無縫連接，另一端連接潔凈室地面。
[0014] 進一步地，所述進出口處的電動平移門上設有透明視窗。
[0015] 有益效果：本發明提供的貨物傳輸風淋室，使用傳送帶貨物可自動進入風淋室，結束吹淋后再自動傳輸至潔凈室，不需要人員手動推拉，減少人員勞動量，提高效率；由于風淋室的底板高度通常高于潔凈室地面，風淋室出口設有導向斜板，貨物可沿導向斜板滑至潔凈室地面，避免直接從風淋室掉落造成貨物損壞；貨物進入風淋室后可360度旋轉，使每個面都能接受吹淋，提高風淋效果。
[0016] 附圖說明
[0017] 圖1為本發明的正視結構示意圖；
[0018] 圖2為本發明的俯視結構示意圖。
[0019] 具體實施方式
[0020] 下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0021] 如圖1、圖2所示，一種貨物傳輸風淋室，包括風淋室本體1，風淋室本體內設吹淋系統，風淋室兩側為空腔結構，兩側各設一個吹淋系統。所述吹淋系統包括風機2、初效空氣過濾器3、高效空氣過濾器4和噴嘴5，所述初效空氣過濾器3安裝在風淋室內側壁底部，對著風機2的進風口，噴嘴5分布在風淋室內側壁，所述風機2和高效空氣過濾器4設置在風淋室兩側的空腔結構內。風淋室進出口分別設有電動平移門6，所述電動平移門6上設有透明視窗，通過透明視窗可觀察風淋室內狀況。
[0022] 風淋室底板上設有傳送裝置，所述傳送裝置包括兩條平行的傳送帶7，傳送帶兩端分別設有驅動輥軸71和從動輥軸72，所述驅動輥軸71連接伺服電機，伺服電機未在圖中示出。兩條傳送帶之間設有支撐平臺8，支撐平臺8下方連接頂升氣缸9，所述支撐平臺8上設有轉盤10，轉盤10由第二電機驅動旋轉，第二電機未在圖中示出。
[0023] 所述轉盤10上設有壓力傳感器，用以判斷貨物是否移動到轉盤位置，初始狀態下轉盤的高度與傳送帶的高度相同。風淋室內還設有控制器，所述控制器為51系列單片機；壓力傳感器與控制器的輸入端連接，頂升氣缸、第二電機分別與控制器的輸出端連接。當貨物移動到轉盤位置，觸碰到壓力傳感器，控制器接收到壓力傳感器的信號后，發出信號控制頂升氣缸向上頂起支撐平臺，然后第二電機驅動轉盤旋轉，轉盤帶動貨物旋轉；單片機上集成有時間模塊，可預先設定旋轉時間，預定時間達到后，轉盤停止旋轉，頂升氣缸回落到原來的位置，貨物由傳送帶繼續向前傳送。
[0024] 所述風淋室內頂部安裝有紫外消毒燈11，用以消毒滅菌。
[0025] 所述風淋室出口設導向斜板12，所述導向斜板的一端與風淋室底板無縫連接，另一端連接潔凈室地面。通常風淋室底板的高度高于潔凈室地面，設置了導向斜板12，使貨物沿著斜板滑向潔凈室地面，避免直接掉落造成的損壞。
[0026] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

佰倫風淋室部分客戶案例：旺旺集團，三九藥業，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。

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