風淋室在權健自然醫學公司的應用
 
權健自然醫學科技發展有限公司（以下簡稱“權健公司”）通過了ISO9001：2008國際質量管理體系認證，是“全國質量服務AAA級示范企業”。園區內擁有價值數千萬元按GMP標準建造的生產車間以及自動化生產線。

原料在進入生產車間前需除去外包裝，避免粉塵等雜物對生產車間造成污染，而且員工在進入生產車間前，要在更衣室中更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，防止交叉感染。同時，用75%的酒精進行手部清潔、消毒。并在更衣室與車間的連接處設有風淋室。員工在風淋室中進行二次消毒、除塵。

原料在進入車間后的第一步就是混料。權健公司嚴格采取雙人復核的形式，有效地避免了原料、數量出錯的可能性。

混料后的半成品，要經過實驗室的檢測，待各項指標均達標后，才能進入下一步的罐裝程序。

在罐裝過程中，權健公司負責品控的工作人員會現場檢驗，確認包裝的材料和產品的重量。

據品控負責人介紹，前10次開機產出的產品，必須每袋稱重，待產品重量符合要求后，才會批量灌裝。在批量灌裝的過程當中，要進行自檢，每隔一分鐘，會抽檢兩三袋產品，對其進行稱重，從而保證產品的克重符合要求。

批量灌裝后，就生產出來了原則上的成品。成品出來后要送到實驗室，還是得經過風淋室進行吹淋后才能進入，并對產品的凈含量、水分、灰分、菌落總數、大腸菌群及感觀項目進行檢測，檢測合格之后才會進行包裝。為保證產品的質量安全，如檢測項目中一項為不合格，都會被視為不合格品，工作人員則會對不合格產品進行銷毀。

與此同時，在生產過程中，還會有第三方，如質量技術監督局、食品藥品監督管理局等政府部門的抽查，從而保證了產品質量的安全。

因每個批次的產品不同，為防止混淆，在每批產品罐裝后，工作人員會從車間的房頂到地面做徹底清潔，第一遍用水，第二遍用酒精。與此同時，在生產過程中為防止粉塵，工作人員每天都會對車間進行衛生消毒。

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